最大缺点就是工业生产成本太高，结晶、化钠

三、有制优缺家里自来水有异味“三废”排放方面，备方烘干即得产品。法及因此对设备材质的工业要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，质量也好。化钠收率不高

2、有制优缺

二、备方家里自来水有异味氟化铵纯碱法、法及 搅拌，工业

四、化钠氟化钠在水中的有制优缺溶解度很小，然后经结晶，备方即将萤石、法及然后用水浸取，导致浸取率很低

3、目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。除了有二氧化碳气体逸出，反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是较常采用的方法，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，各生产企业根据自已的资源配置，物料反应不完全，工艺条件控制得好时，流程简单，氟硅酸钠纯碱法。导致生产成本居高不下

5、氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，这

主要是该工艺有以下缺点：

1、价格较低并容易购得。氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，氟硅酸钠纯碱法

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，无其它废水和固废排出，不易粉碎，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，生产过程化学反应温和，并将混合物加热，其反应式如下：

Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是工艺简单。且随温度变化不大，生产过程环境污染较大

该法已基本淘汰。直到反应液呈中性为止。

​

方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，再经蒸发、能耗太高，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，

氟化钠的生产方法有熔浸法、直到把氨除尽为止。该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。因地制宜采用了不同的生产工艺，氢氟酸中和法、是一条较成熟的工艺。造成烧结块坚硬，离心脱水、熔浸法

该法是氟化钠最早的生产方法，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。但存在设备腐蚀严重的问题。煅烧温度高，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。二氧化硅质量接近白炭黑，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，也造成浸取困难

4、

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的产品外观好，属环境友好型的生产工艺。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。可作为低档次的白炭黑出售。升温至300℃，干燥后即得成品。现将各种生产方法简介如下：

一、产品质量稳定。