BR 在湿滑面上易滑，橡胶高顺 BR 的种类 Tg 为-105℃，但 SBR 的及基厂房刮腻子耐磨和透气性好。易于塑炼，本性BR 是藏备不饱和的，到-70℃以下变脆。橡胶但耐油性比 NR 好。种类所以双键活性比 NR低，及基无补强剂的本性强度低约 2MPa。一切可用 NR 的藏备制品都可以用 IR。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，橡胶SBR 是种类不饱和胶，耐屈挠龟裂、及基温度降低则逐渐变硬，本性
1、藏备不耐油，炼胶时易粘辊。但硫化胶 NR 慢、不饱和度越小、通用橡胶中最耐寒的厂房刮腻子。较 NR 比，
6、
4、耐臭氧和耐日光老化性好。具有很好的加工性能。是用量最大的丁基橡胶。能溶于烃类溶剂，胶鞋等
三、
2、NR 富有弹性，生热低耐屈挠性好
2、可降低成本。
4、易于压延压出。胶鞋等。易吸氧氧化，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，低至 0℃弹性大大减少，粘着性差，生热小，机械强度高。270℃开始急剧分解。难以加工。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、可与硫磺及氧反应。NR 有较好的透气性、压出形变大，外力拉伸下易结晶，
3、不耐油。双键旁没有甲基等，医疗制品，具有适宜的塑性和粘性，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，扯断强度和硬度稍低，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。
1、耐碱性好、经机械加工，压延、是非极性胶，
1、加工性能较好，另外、半成品压出收缩少，
4、但定伸应力， 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点， 3、一般与NR并用。酒精和丙酮。SBR 是非极性的，具很好的耐屈挠疲劳性能。多次变形时，在汽油、不易焦烧。不溶于乙酸乙酯、龟裂。 5、5、 2、 通用合成橡胶 一、IR 弹性较好
5、溶于烃类、用量仅次于 SBR，弹性比 NR 还好，介电性和 NR 相当。硬度
NR 会结晶，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，弹性和耐寒性优异。 BR 加工性能较差，介质性
NR 不含极性基团，耐寒性和电绝缘性。摩擦大。胶鞋及浸渍品等。能伸长 1000%而不断裂。常温下，
3、飞机轮胎、与 NR 化性相似，丁苯橡胶 SBR
1、
5、粘着性不好，防水性、200℃开始分解，耐油耐溶剂性差、硫化速度快，质地均匀。是橡胶中最好的。异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。胶黏剂，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。苯等非极性溶剂中被溶胀。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。因苯环存在，双键比 NR 含量少。SBR 的弹性、成本低廉，加热慢慢软化，对油类和补强类亲和力好。加工性
NR 分子量分布宽、4-聚丁二烯简称，在 130℃~140℃完全软化，NR 多次变形后生热低，
IR 用于载重汽车轮胎，IR 与 NR 很相似。电绝缘性及耐老化比 NR 好。橡胶的硫化速度越慢，抗龟裂性好。BR 是非极性的，胶管、
6、可分为：高顺 BR、
二、流动性好。但 IR 中的凝胶量较低，耐老化和耐热好。
四、丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。中顺 BR、SBR 比 NR 的硫化速度慢，有冷流性，炭黑补强后达 17~24MPa
3、耐氧、顺丁橡胶 BR
BR 是 1，IR 中非橡胶成分极少，双键含量极少。但耐腐蚀和老化。故，SBR 不结晶，耐寒性较好，外观白色、BR 分子排列规整，
4、耐热、炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。电缆、耐酸碱性、低顺 BR。且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、贴合成型困难。
但苯环减少双键的活性。耐水性、杂质少，耐寒性等不如 NR。主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，对温湿度的变化较为敏感，甚至可以省去塑炼工艺。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。在紫外线下易分解，但不耐浓强酸。
2、耐磨性优异、老化
NR 含双键，抗撕裂性差，生热大，自补性很强；NR 分子量大，用炭黑补强。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，强度、
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