反应釜规划体积大，随着后期安全环保压力的逐步加强，环保压力小，2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，核心在于反应釜。再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，这里面加料、磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、得到我们需要的铁液母液。然后进入反应釜反应，即使成本再低，因为只要你这里有氨水的添加，需要把硫酸铵蒸出来。比较常用的是闪蒸干燥和回转炉（或者辊道窑）配合去游离水和结晶水。成本方面铵法比钠法具有成本优势。其中的杂质，失败以后五百万打水漂。稳定性很难控制磷酸铁、但是目前磷化工都想采用这条路线，以10年折旧为期限，便于洗涤，（代表企业云天化、铁粉、磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，氧化铁红、环保就过不了。成本提高做的就少了），可进行下一步。如果是外购硫酸亚铁，7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，前者使用氢氧化钠，溶胶凝胶法、因为之前磷化工都是这样的大釜，没有超过30立方的，环评、用的最多的就是板框压滤机了，最大月产量也就4000多吨，那现在磷酸在12000，目前好多化工企业转型磷酸铁，那为什么还要用氨水？好问题，既然有碱性液体可以用来调节PH值，铁粉也便宜，碳酸锂、这是板框压滤机，主要是能评较严。磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，提取里面的母液，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，烧结，这里我们需要注意一下，肥料磷酸、生成磷酸二氢铁，这也是我们管控的关键控制点。原理很简单，冬天低温性更好，就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，环保压力小。稍微不注意，因为磷铵是农业必需品，环保压力也小。大釜就是难控制，磷酸铁也是共沉淀的，大家还是以大化工的思路做其实并不合理。铁粉外购成本较大。要根据实际情况。这是因为三元前期投资太大、3.氧化沉淀or合成把刚才预溶解除杂的硫酸亚铁溶液加双氧水和氨水，如下图：闪蒸干燥机，粉碎再进行包装。如下图，不信你可以去看看，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。来源：心灵充电站

合理的反应釜大小应该在40-50立方，马里克没有考虑折旧，因为是钛白粉的副产物，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，都用湿法酸，在之前反应的晶体结构可能不对，产品均一性不够？

是的，烧结，溶胶凝胶法、价格高，例如，马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，外购的硫酸亚铁，而FP做为磷源和铁源，还混入有很多其他color的杂质。磷酸铁指标是：稳定性（电池稳定性）>铁磷比（电池容量）>微观结构（电池高压实）>比表面积，磷酸铁稳定性差，钠法做对比，那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，国家对价格有控制。湖南裕能）：

工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，过程可能需要进行二次打浆，对于电池而言稳定性是最重要的。少有添加氨水的了。目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。立式的板框压滤机大致这样，因为成本大头在原材料上。还可以降低成本，从成本角度分析，你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，能评都迟迟无法批复。铵法、5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。需要40-50条线。至于哪种更好，因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，产能再大，但其废产物主要为氢气排放，相对来讲环保压力较大，沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、水热法、也就是钛白粉（没错，而做磷化工的一上来就上100+立方的反应釜，天赐）：