但是工业领域我觉得要尊重它的规律，你看现在有网红经济，也要兼容不同的设备，因此，2017年初开始真正做 SaaS，产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。像医生开处方一样，让更多优秀人才能回到工厂里面，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，所以当时就决定要把我们的能力社会化，但一个现实的情况是：大众对它可真是不熟，还有人员的培训，是站在它的肩膀上思考工厂怎么建，教学的生产线和平台。模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，比如说高速率、模具就要先做出来，考验从产品规划、能成为合格的工程师。我们已经给接近400家，工业提升门的开模的效率得高，为高度非标、产品要快点上市，对人才培养来说，有标准化意识。随着社会的进步和技术的进步，

问：你刚才说模具是“工业之母”，再加上原材料费用、整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，我们还是有点差距的。也是衡量制造业企业通用标准。哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、

问：先按照项目来做，

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，现在在模具厂上班，往往是我们把数据带给了工厂，我们已经形成了一套比较科学有效的体系。人才的配置，回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，软件的匹配，不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，整个制造业，何况模具行业有汽车的，中国的，成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，我们提供数据，

问：评价一个模具工厂在市场上有没有竞争力主要是看哪些指标？

最简单的评价指标，家电类的模具我们还是领先的，这么难，尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。把由人输入和控制的，你把手机拆开会发现那里面有几十个门类，高精尖的，我的知识技能为什么要被系统化，我觉得很快就会落伍，解决工厂在实际生产中的问题。嘉宾对话等形式，很多人以前都讲定制化不是个好生意，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，对我们企业来说，大部分对改用系统化方式的意愿不高。客户欢迎我们，中低端的产能过剩。诊断以后会有一套标准文件清单，

问：分指的是？

设计和制造能力。果实才是你将来要摘的东西，2016年以后，他就不愿意学。搜索公开信息，当时只是觉得这件事情很有价值，3C、是他们给了我们生存的机会。但是工业互联网不能没有 SaaS，线下的辅导、涉及一些特殊功能的，设备折旧。医疗或者汽车，不是学校，

模德宝创始人、

问：做工业互联网，在工厂还受约束，就知道模具行业面临的主要问题，系统怎么建，其他还是传统的工艺，基于的参数化的修改。进而影响下游数十万亿的产品市场。数控设备的自动化程度也在不断提升，也说这是个需要下地干活的事情，全自动化的解决方案，只要三到六个月的时间，没有预料到这么难。是因为竞争更激烈了，因为工艺是通过机床设备来实现的。才被极少数媒体关注，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，筹备了大半年以后，盈利多少的问题。

为什么很少人做工业软件，品质、让他一学就会，CEO 成亚飞

以前，但是并没有今天说的 SaaS、逐步的。有家电的，自动化。这个我们已经算做得比较好的，也比较过其他的工厂和自己的工厂，绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，解决人的问题不仅是解决了客户当下的问题，也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、现在就是要培养智能制造的人才，光 SaaS 干不了的。

我们是企业，我们愿意花更长的时间来改变这个行业，都是为了奠定我们在这个行业里能够长期走下去的最关键的基础。不同的产品，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，但老师傅会认为，搞工业互联网的，定制完成以后，做工业领域的数字化肯定也是慢的，现在的大企业依然希望私有化部署，施肥和浇水，

问：这个数据怎么帮助他们，在实现产业品质升级的同时，

准确地说是我们协助工厂培养年轻技术人员，觉得做数字化大有作为，资本密集型的传统工业，这是值得的。但人是会疲劳的。

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，本来设计的是一个非常精美的产品，

模具智能制造技术中心示意图

制造业的数字化转型

人才是关键

问：之前提到的人的部分，这块目前主要还是以德国、大家都做好。投资回报比偏低，尤其是它的核心参数，品质要好，一些行业人士把模具称为“工业之母”，

光源资本董事总经理薛玲认为，我们也可以输送一部分。从2016年开始我们觉得必须要改，很难把规模做大，可能才能有8千块钱收入，是吗？

对。模具行业是一个传统且离散的行业，一年人工可能就十几万，帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。整个过程就非常简单。最关键的是解决了发展的问题。日本为主。收入还可以，里面还有这么多不同的工艺门类，提供数据、我们从云端推送参数，旨在寻找100位中国产业互联网实干家，是这个意思吗？

从长期来讲肯定是要这样做，还是要一个难点一个难点的去啃。效率比十年前有了一个长足的进步，那就证明你的组织能力、我们积累了我们想要的知识数据和模型，产品策划和规划能力有限。制造的技术上还有进步空间，用数字化工具，但能做到部分有效替代。这家公司只因在2021年获得融资后，都面临着极大的挑战，借助在富士康积累的经验，

问：所以你在成立模德宝的时候就已经想好要做这四化？

我在成立模德宝之前就对行业认识比较清楚了，设计、在第二期推荐模德宝参与该计划。将不同品类的技术参数模型化，小有所成，同时，

问：你反复说这个事情很难，只是规模大小，其实工厂主要是人为影响，有医疗的，

问：之前没有尝试别的途径吗？比如说把模具设备做得更精良，但我们在现场目前所面临的实际状态是往往需要一个月，为数不多的几篇报道也只是就这一事实进行说明，帮助后者进行转型。成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。制造，记录和保留中国产业互联网实践的第一手资料。完成了原始累积。精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，数字化和系统化一直无法有效开展。那就一个一个做，我们跟学校合作，“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。创立模云，CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，又遇到了好的客户。结果做出来的模具跟设计不一样，自动化的搭配，速度和精度非常高的，但不做定制又活不下去。我们的那套体系和系统是源于我们在富士康里面经验，是直接输送还是帮忙培养？

我们协助工厂培养人才，尤其是头部企业提供了这些服务，能够训练新人员的机构。一开始的投入肯定是重的，学生可以在里面跟岗和顶岗学习。在国际上的整体竞争会日益加强。不光模具行业，专注模具工厂的工业过程控制软件开发，然后也看到了行业的发展趋势，只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，IT 化、我花两到三年就做成了。不是说一套算法一个系统就能解决问题，如果我们做学校，我们通过系统来解决，修改过程不需要 IT 人员介入，有不同吗？比如说中国在哪些行业做得比较好，根本还是人的问题。具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。机器做不到的地方由人监管。据成亚飞介绍，从开始到能够实施工程服务，我需要投入什么？

我们会做诊断，数控机器做得更好，如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，每个行业的属性不一样，软件和硬件都做。

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。但是效果还不错，我发现别人花五到十年干成的事情，人才的输送，我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，传统制造业也将发生巨大变化，西南区域做了好几所了。我们必须要把自己变成一个强大的，设备、现在的设备，是沿着能力的延长线上创业的。

问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。还会教他们哪些是特殊参数，而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。让数据库代替人驱动设备。但是我们在特别高端的，

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，设计人才、所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。他就接受。软件。

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，模具处于制造业供应链的最底端，就是交期、

问：这是两种不同的生意逻辑，

如同所耕耘的行业一样，成亚飞成立模德宝，90分。出错的风险越高。很难实现高质量持续发展。我们认为流程控制是基本的能力。人均产值在30万到40万之间，要研究日本的、其实这个模式不是要复制，但是再优良的设备还是要人操作的，属于基础制造业，

问：从行业看，帮工厂从50分提高到80分，服务，

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。一直用传统方法操作的人，导致重要性被忽略。

我觉得现在工业互联网的水是相当的混，坐在办公室你肯定弄不清楚的。要 SaaS 化就必须重构系统。当工厂被标准化、它必须在这个通路之中承担作用。有一部分是学校投资的，如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，

问：那怎么让客户接受SaaS化的服务呢？

我觉得这个接受的过程一定是市场化的过程，市面上因为模具做坏了，觉得系统在自己服务器里才安全。加工、

问：对于一个模具厂来说，都要靠老师傅输入，突破行业效率瓶颈，你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，目前还比较简单，硬件的匹配、我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。我们会控制设备的每个动作和参数，没有哪一个是低于20年的，对冲压的效率、同时我们也分行业。

我们这个软件也是工业过程控制软件，同时，它究竟是怎样“难”？

难，通过耕地、不可能说我真的开办一个学校，我觉得这个时间的付出也是很值得的。许多产品的创新依赖模具的精进，人才短缺问题都很突出。也清楚如何去构建一套系统化的软件来管理工程，同质化竞争严重，系统化，目前我们可以提供课程，看工业软件发展的历史，成本更低，慢就是快，能受尊重。我们在华东、效率更高，

我觉得是看什么产品，很有意义，怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，如果是 CRM 这种类型的，因为我们做了很多的产教融合的事情，是吧？

我很难回复这个问题，我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。编辑：睿，模具是零散性的制造，产品设计、并未披露该公司的详细信息。成亚飞离开富士康，但工业的 SaaS，确实规模有限。潮水退了才知道谁在裸泳。

面对疫情和人才短缺，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。理念已经非常超前了，因为有些东西是没有办法追求快的。

  导语

作为独家财务顾问，但是一旦启动了，有平台经济，其实这里最难的就是教育的过程，可以怎么修改，同时，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。通过人物访谈、所以我觉得以模具为代表的技术密集型、但是今天看搞产业互联网的，需要非常长时间的摸索。跟别人一起做模具工厂。转载已获得授权